絕緣漆，是電機繞組絕緣處理過程中的重要原材料。電機定子、轉(zhuǎn)子帶繞組鐵芯完成嵌線和接線工序后，進行浸烘工藝，以保證繞組的空隙被絕緣漆填充，并形成一個堅實整體。
一般的浸烘工藝，包括帶繞組鐵芯預烘、浸漆和烘干工序，各工序涉及到的設(shè)備和工藝參數(shù)直接影響到最終的效果。
浸漆前預烘，其作用是要將繞組內(nèi)的潮氣盡可能的排出，以保證浸漆過程中，絕緣漆可以較大限度地滲透到每一個空隙。為了保證浸漆效果，要選擇合適的真空壓力設(shè)備，此外絕緣漆的粘度與設(shè)備和工藝要匹配。
大多情況下，繞組的浸漆與烘干為兩個彼此獨立的過程，兩工序之間較快較好地銜接很關(guān)鍵，特別是烘箱溫度的控制尤為重要，在不導致繞組過熱的情況下，應(yīng)盡可能地縮短絕緣漆的固化時間，可以有效保證繞組的絕緣效果。
電機繞組的絕緣固化效果，一方面決定了繞組的絕緣性能，另一方面對電機溫升和振動性能影響較大。不同廠家的同一牌號的絕緣漆，其性能水平不盡相同，不同的電機廠家，浸烘工藝也不盡一致，為了達成理想的絕緣和固化效果，浸烘工藝的穩(wěn)定性至關(guān)重要。
作為絕緣漆生產(chǎn)廠家，關(guān)注絕緣漆本身性能參數(shù)的同時，應(yīng)更多地關(guān)注各使用方的浸烘工藝；而電機生產(chǎn)廠家，對于驗證有效和穩(wěn)定的浸烘工藝，在工藝參數(shù)嚴格控制的同時，不建議頻繁地更換絕緣漆生產(chǎn)廠家。
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