粉末涂料是一種固態涂料，具有環保、高效、涂層性能優良等特點。其施工核心在于通過靜電吸附原理，使粉末均勻附著在工件表面，再經高溫烘烤固化成型。靜電噴涂法是目前應用廣泛、比較主流的粉末涂料施工方法，具體可分為以下兩種：
1、高壓靜電噴涂
原理：噴槍前端裝有高壓靜電發生器，通過電極針產生的高壓靜電場（通常60-100kV），使噴出的粉末顆粒帶負電。而接地的工作帶正電，根據異性相吸的原理，粉末被牢固、均勻地吸附在工件表面。
優點：穿透力強，適合對結構復雜、有凹槽或死角的工作進行粉末涂料涂裝。
缺點：對于箱體類工件，容易因法拉第籠效應導致內角上粉困難。
2、摩擦靜電噴涂
原理：噴槍本身不產生高壓電，而是利用特制的氟龍或聚酯材料槍管。當粉末涂料在壓縮空氣的推動下與槍管內壁劇烈摩擦時，會帶上正電荷，然后被吸附在接地的工作上。
優點：無高壓電，安全性高，能有效克服法拉第籠效應，使箱體內壁均勻上粉。
缺點：對粉末涂料的材質有要求，且上粉效率和附著初期的牢固度略低于高壓靜電。
標準施工工藝流程
無論采用哪種方法，一套完整的粉末涂料涂裝線通常包含以下步驟：
1、前處理
這是保證涂層質量的關鍵。目的是去除工件表面的油污、銹跡、雜質，并形成一層增強附著力的轉化膜。主要流程包括：脫脂（除油）→ 水洗 → 表調 → 磷化（用于鋼鐵）或鉻化（用于鋁材）→ 水洗 → 去離子水洗 → 烘干。
2、噴涂
將經過前處理的工作送入噴房，操作員使用靜電噴槍進行粉末涂料的噴涂。未吸附到工件上的多余粉末由回收系統（如旋風分離器和濾芯回收器）收集，過篩后可重復使用，利用率高達95%以上。
3、固化
將噴涂好的工件送入固化爐，在設定的溫度（通常為160-200℃）和時間（通常為10-20分鐘）下烘烤。粉末在此過程中熔融、流平并發生化學反應，最終形成平整、堅固的漆膜。
4、冷卻與檢驗
工件出爐后自然冷卻或強制冷卻，隨后進行質量檢驗，合格后即可投入使用。
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