石油儲罐的腐蝕形式不是單一存在的，而是由電化學腐蝕與化學腐蝕中的一種或者兩種同時存在的。其所儲存的石油常常含有水分以及硫等其他雜質，會對儲罐造成腐蝕破壞，儲罐腐蝕問題的存在不僅僅會影響原油的品質，甚至會造成事故的發生，所以在腐蝕與防護方面需要做很多工作。
大型儲罐多為浮頂罐，可以減少油品蒸發損耗 85％~95％，極大程度地減少了原油的蒸發以及油氣聚集。作為浮頂罐重要組成部分的浮船，在安裝完畢后是一個相對封閉的空間，在進行浮船內表面的防腐工作時，涂料中溶劑的揮發所致的濃度過高的風險給現場施工帶來了較大難度，因此需要選擇合適的防腐涂料體系來保證工程實施。
01 環氧煤瀝青防腐涂料
該涂料由環氧成膜物體系、煤焦油瀝青以及相關填料等組成，涂層對于基材具有良好的附著力以及防腐蝕性能。但是由于環氧煤瀝青漆在施工中需要加入溶劑，容易造成環境的污染，同時溶劑的揮發還容易出現針孔的涂層缺陷。
02 環氧底漆+環氧面漆
環氧涂料對基材附著力好，同時具有優良的力學性能和防腐性能，被廣泛用于浮船內表面防腐，但是環氧涂料中含有溶劑，在密閉空間中揮發聚集會產生隱患。
03 水性無機富鋅底漆+水性環氧防腐面漆水性
水性環氧涂料附著力好、可以在潮濕環境中固化，同時由于使用的分散介質是水，在密閉空間中揮發也不易有爆炸的風險，使用安全環保。
為了達到樹脂水性化的要求，技術上通常會將親水性基團引入到樹脂分子鏈中，由于部分活性基團與親水性基團發生了反應，降低了涂層的交聯密度，從而影響了涂層與基材之間的附著力，導致涂層耐腐蝕性能降低。但是隨著樹脂合成技術的不斷發展，水性樹脂的這些缺陷也會得到解決，同時隨著行業對于環保的日益重視，水性涂料在浮船內表面的應用會越來越多。
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