水性醇酸涂料是以水性醇酸樹脂為主要成膜物質的，具有施工方便，防銹性好，埋弧焊不易閃銹，裝飾效果好等優點，但目前也存在一些問題，在一定程度上影響了水性醇酸漆的應用。
1、VOC含量不算低
目前市面上在售的水性醇酸漆的VOC含量，基本在150-250g/L，配方中的溶劑含量約在5-10%。這個數值比同類型的油性醇酸漆的含量低很多，也滿足環保標準。但是涂料市場中，有些應用領域對環保性要求更高，對VOC的限制也更嚴格，所以水性醇酸漆就比較難以滿足要求。
2、無法做到快干
這是醇酸樹脂的本性，油性和水性都一樣。這里說的快干性不好，既包括表干性能，也包括實干或硬干性能。
水性醇酸漆的表干慢，主要是因為水性醇酸樹脂目前主要還是以乙二醇丁醚BCS為主溶劑，而乙二醇丁醚的揮發速度相對較慢，目前也沒有特別好的可替代的快干溶劑可以選擇。實干慢，是樹脂的干燥機理決定的，醇酸漆屬于氧化干燥，漆膜表干后，從空氣中吸收氧氣，逐漸發生化學反應，整個固化過程持續數周甚至數月。
目前醇酸漆主要是用大豆油或者脂肪酸來制備的，用量最大，干燥并不快。如果選用干性油比如桐油，胡麻油等，干燥速度倒是加快了很多，但是成本會增加不少，戶外耐候性又降低很多，無法兼得。
3、低溫高濕下，對漆膜性能影響大
當空氣濕度達到85%，水性醇酸漆漆膜中的水分基本不揮發；基材溫度降低到5℃，漆膜中的水分揮發速度慢，水性醇酸涂料的干燥過程也比較慢。漆膜干燥太慢，不僅容易造成閃銹，流掛等缺陷，漆膜最終性能也會有明顯降低。另外，漆膜未完全干燥時，遇到結露，起霜，也會出現各種缺陷。
4、不容易做到快干、高光、高硬度
在常規環境下，水性醇酸漆要同時做到快干（表干快，硬度上升塊），高光和高硬度，也是不容易的。目前行業的一個解決方案就是用丙烯酸改性醇酸樹脂，這樣就可以做到表干快，上硬度也快，漆膜光澤也沒問題，但是丙烯酸鏈段屬于熱塑性，會導致漆膜最終硬度不是很高，后期還有高溫返粘的風險。如果是純的水性醇酸樹脂，可以通過加入桐油胡麻油改善干性和漆膜硬度，但會影響到漆膜光澤，還有耐候性，影響到了水性醇酸漆在戶外裝飾上的應用。
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